1、編制依據(jù)

1.1 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）

1.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（線路部分）

2、編制目的

為了確保電纜終端制作的質(zhì)量，保證施工工期，保證施要過程中人員及設(shè)備的安全，特制定本方案。

3、主要工作量

電纜頭制作部分：變壓器高壓側(cè)24個，環(huán)網(wǎng)柜側(cè)24個。

電纜安裝：24根（變壓器高壓側(cè)與環(huán)網(wǎng)柜連接）。

4、施工準(zhǔn)備

4.1施工人員4人，施工組長：李雄運

4.2施工材料

4.3施工設(shè)備

     液壓設(shè)備、模具、剝線鉗

4.4技術(shù)準(zhǔn)備

4.4.1進行現(xiàn)場勘查。

4.4.2檢查電纜型號規(guī)格、電纜附件與電纜鼻子

5、施工方法

5.1技術(shù)措施

5.1.1電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；

5.1.2在室外制做10kV電纜終端與接頭時，其空氣相對濕主宜為70%及以下；

5.1.3電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：

5.1.3.1結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝；

5.1.3.2所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求；

5.1.3.3 10kV電纜終端與接頭主要性能應(yīng)符合《額定電壓1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV擠包絕緣電力電纜及附件》GB12706.1～12706.4及有關(guān)其它產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.4采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求處，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。

5.1.5電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)無用功的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。

5.1.6制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：

5.1.7電纜絕緣狀況良好，無良潮；

5.1.8附近件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。

5.1.9施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。

5.1.10電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線。

5.1.11電纜終終與電裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149的有關(guān)規(guī)定。

5.2安裝要求

5.2.1制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、冷縮等應(yīng)清潔。

5.2.2電纜終端和接頭應(yīng)采用加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。

5.2.3電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯的連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具到金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。

5.2.4三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；單芯電力電纜金屬護支接地應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.2.5裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采以堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。

5.2.6電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

5.3安全措施

5.3.1進入現(xiàn)場的工作員必須熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

6、技術(shù)工藝

6.1查看電纜頭材料是否符合設(shè)的電纜型號。

6.2檢查電纜、校線

6.2.1根據(jù)圖紙檢查電纜型號是否符合設(shè)計。

6.2.2測量電纜的絕緣電阻應(yīng)正常。

6.2.3校線以核實電纜接線位置與設(shè)計是否相符。

6.3高壓電纜頭制作

6.3.1熟悉電纜終端頭附件廠家的工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)、并嚴(yán)格執(zhí)行。

6.3.2電纜固定必須牢固，且不得使接線體受力。

6.3.3按照設(shè)計要求截取尺寸，并要考慮設(shè)備的實際情況。

6.3.4根據(jù)連接所需長度，剝除外護層，切去填充物、分開線芯。焊上銅屏蔽接地線，且焊接牢靠，導(dǎo)通良好。

6.3.5徹底清除多余半導(dǎo)體屏蔽層。施工時不得損傷絕緣層，并用專用清潔劑擦拭。

6.3.6套上應(yīng)力管。

6.3.7按端子孔深再加5mm的長度，將線芯末端的絕緣層剝除，采用整體圍壓法，壓接模具要符合線鼻子規(guī)格要求，壓接要緊密可靠。壓接后接線鼻子應(yīng)平滑無毛刺或尖角。

6.3.8套上絕緣管，核相后套上相色標(biāo)志管。

7、施工進度計劃及說明

一切準(zhǔn)備工作完成，獲得批準(zhǔn)后，即進行施工。施工計劃三天完成。

8、安全注意事項及文明施工

8.1施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，按相關(guān)要求正確著裝。

8.2施工人員應(yīng)注意見周圍環(huán)境，以防止在交叉作業(yè)情況下，受到意處傷害。

8.3剝切電纜時要帶好手套以防止劃傷。

8.4電纜接時要先接設(shè)備端，后接電源端。

8.5施工要作到工完料凈場地清。

9、附表（危害辨識）