總結(jié)火力發(fā)電廠的電纜防火封堵的施工工藝做法，亦可以參考作為其他類似的防火封堵施工指導(dǎo)。

　　1、防火隔板施工

　　a) 安裝前應(yīng)檢查隔板外觀質(zhì)量情況。

　　b) 在支架托臂上設(shè)置兩付專用掛鉤螺栓，使隔板與電纜支(托)架固定牢固;并使隔板垂直或平行于支架，整體應(yīng)確保在同一水平面上。螺栓頭外露不宜過(guò)長(zhǎng)， 并應(yīng)采用專用墊片，如圖所示。

　　電纜橋架的防火隔板

　　c) 隔板間聯(lián)接處應(yīng)留有50mm左右的搭接，用螺栓固定，并采用專用墊片。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位應(yīng)用有機(jī)防火材料封堵。

　　d) 用隔板封堵孔洞時(shí)應(yīng)固定牢固、保持平整，固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如圖所示。

　　封堵隔板的固定

　　封堵隔板的固定

　　2、有機(jī)防火堵料施工

　　a) 施工時(shí)應(yīng)將有機(jī)防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中，如圖所示。

　　有機(jī)防火堵料

　　b) 按設(shè)計(jì)要求需在電纜周圍包裹一層有機(jī)防火堵料時(shí)，應(yīng)包裹均勻密實(shí)，如圖所示。

　　有機(jī)防火堵料

　　c) 用隔板與有機(jī)防火堵料配合封堵時(shí)，有機(jī)防火堵料應(yīng)略高于隔板，高出部分要求形狀規(guī)則，可采用鋁合金邊框定型，如圖所示。

　　鋁合金邊框

　　鋁合金邊框

　　d) 電纜預(yù)留孔和電纜保護(hù)管兩端口應(yīng)采用有機(jī)堵料封堵嚴(yán)實(shí)，堵料嵌入管口的深度不應(yīng)小于50mm，預(yù)留孔封堵應(yīng)平整，如圖所示。

　　保護(hù)管端口

　　3、無(wú)機(jī)防火堵料施工

　　a) 根據(jù)需封堵孔洞的大小，嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明的要求進(jìn)行施工。當(dāng)孔洞面積大于0.2m，且可能行人的地方應(yīng)采用無(wú)機(jī)隔板做加強(qiáng)底板。

　　b) 用無(wú)機(jī)防火堵料構(gòu)筑阻火墻時(shí)，應(yīng)達(dá)到光潔平滑，無(wú)邊角、毛刺。

　　c) 阻火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支(托)架處，構(gòu)筑要牢固;并應(yīng)設(shè)電纜預(yù)留孔，底部設(shè)排水孔洞。

　　4、防火包施工

　　a) 安裝前對(duì)電纜作必要的整理，并檢查防火包有無(wú)破損，不得使用破損的防火包。

　　b) 在電纜周圍裹一層有機(jī)防火堵料，將防火包平整地嵌入空隙中，防火包應(yīng)交叉堆砌，如圖所示。

　　橋架防火包

　　c) 防火包在電纜豎井處使用時(shí)，應(yīng)先在豎井孔下端放置一塊與洞口大小相同的防火隔板，同時(shí)防火包的碼放一定要密實(shí)，如圖所示。

　　電纜防火包

　　d) 當(dāng)用防火包構(gòu)筑阻火墻時(shí)，阻火墻壁底部應(yīng)用磚砌筑支墩。如圖所示。

　　防火包阻火墻

　　5、自粘性防火包帶施工

　　施工前應(yīng)進(jìn)行電纜整理，并按產(chǎn)品說(shuō)明要求進(jìn)行施工，允許多根小截面電纜成束纏繞自粘性防火包帶，端部縫隙應(yīng)用有機(jī)防火堵料封堵嚴(yán)實(shí)。

　　6、防火涂料施工

　　a) 施工前清除電纜表面的灰塵和油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻(按一定比例調(diào)和)并控制合適的稠度。

　　b) 涂刷水平敷設(shè)的電纜時(shí)，應(yīng)沿著電纜的走向均勻涂刷;對(duì)于垂直敷設(shè)的電纜，宜自上而下涂刷，涂刷次數(shù)要求為2到3次，厚度為1mm，厚度應(yīng)均勻一致，每次涂刷的間隔時(shí)間不得少于規(guī)定時(shí)間，具體參見涂料技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，如圖所示。

　　涂完防火涂料的電纜

　　c) 遇電纜密集或成束敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐根涂刷，不得漏涂。